Торговое оборудование для розлива пива и другое пивное оборудование (оборудование для ресторанов, баров).

Пивной охладитель - это аппарат компрессионного типа, снижающий температуру напитка за счет использования в нем специального хладагента, который, испаряясь, охлаждает воду, в которой находится пивопровод. В различных странах, в зависимости от типа пива, существуют различные стандарты того, до какой температуры следует охлаждать пиво. В СНГ общепринятая норма колеблется от +4 до +8 °С. При более низкой температуре вкус и аромат пива теряются.
Выбор степени охлаждения зависит от многих факторов, среди которых наиболее существенными являются конкретная марка пива и температура окружающей среды. В стационарных барах пиво чаще всего охлаждают до плюс 6 ±2 °С.

Пивной охладитель является наиболее дорогостоящим узлом системы розлива пива - на него приходится 60-80 % общей стоимости комплекта оборудования для розлива пива. Принцип работы пивного охладителя основан на том, что при сжатии все газы нагреваются, а при расширении - охлаждаются (вспомните, как разогревается при работе велосипедный насос). В пивном охладителе компрессор сжимает специальный газ-хладон, который от этого нагревается. После этого газ поступает в конденсатор, где остывает до комнатной температуры и переходит в сжиженное состояние, а потом - в испаритель, где давление намного ниже, чем в конденсаторе. Он расширяется, а расширяясь - охлаждается. В результате температура внутри испарителя резко падает, и он отбирает тепло у воды, в которой находятся змеевики с пивом. В завершение цикла газ снова попадает в компрессор.
Включением и выключением компрессора управляет терморегулятор, который следит за тем, чтобы температура воды в ванне охладителя не опускалась до 0 °С. Регулировать степень охлаждения можно с помощью специального переключателя. При вращении его по часовой стрелке температура воды в пивном охладителе понижается.
Большинство пивных охладителей предназначено для установки под стойкой пивного бара и называются "подстоечными". Они различаются размерами, количеством змеевиков, производительностью. Температура пива снижается в змеевике из нержавеющей стали, который размещается в охлаждаемой воде. Для каждого сорта напитка предусмотрен отдельный змеевик. Мощность "подстоечных" пивных охладителей может превышать 700 литров пива в час.

Под производительностью (мощностью) пивного охладителя подразумевается максимально возможное количество пива, которое прошло через охладитель за один час при повышенной температуре окружающей среды и имеющее на выходе из охладителя температуру, в среднем, от +4 °С до + 10 °С. Поддержание заданной температуры пива осуществляется путем создания так называемого "банка льда" (запас льда), который намораживается на медных трубках испарителя. Он служит для поддержания задекларированной температуры в период пиковых нагрузок (например, розлив нескольких десятков литров пива без остановки), когда обычной мощности холодильного агрегата уже недостаточно. В подобных условиях наличие запаса льда резко увеличивает производительность пивного охладителя.

"Надстоечные" пивные охладители устанавливаются на стойке бара. Эти модели более компактные и менее мощные, чем "надстоечные". Средняя их производительность составляет около 30-60 литров пива в час. По назначению пивные охладители делятся на PRE-MIX (PREMIX, премикс, пре-микс) и POST-MIX (POSTMIX, постмикс, пост-микс).

PRE-MIX (PREMIX, пре-микс, пре-микс)
система розлива, которая охлаждает и газирует готовый продукт - например, пиво, квас, сидр. Системы PRE- MIX (пре-микс), в свою очередь, бывают вертикальные и горизонтальные. Это зависит от того, как там расположено машинное отделение.
POST-MIX (POSTMIX, постмикс, пост-микс)
Система розлива, в которой смешивается карбонизированная вода и какой- либо концентрат, причем этот процесс приходится непосредственно на момент розлива. Таким образом разливаются, например, "Fanta", "Pepsi" и т.д.

Технологическая линия сборки пивного охладителя состоит из следующих этапов:
1. На несущей платформе пивного охладителя устанавливаются основные комплектующие узлы: компрессор, вентилятор и воздушный конденсатор. После этого они методом пайки герметично соединяются между собой с помощью медных трубок.
2. Производится процесс вакуумировки и заправки пивного охладителя определенным количеством хладагента (чаще всего - R134a). Одеваются корпусные детали.
3. Происходит проверка на безопасность (защиты от поражения электротоком). Надежность охладителя можно определить по месту пайки медных трубок. У изделия высокого класса эти места выводятся за ванну, дабы исключить их возможные контакты с водой. Технологически проще паять трубки в ее пределах, но в случае возникновения микротечи подобный охладитель моментально выходит из строя. Кроме этого, при контакте флюса с водой в ванночке возникает нежелательный процесс окисления. По существующим стандартам зарубежных пивоваров (например, компании "Sun-lnterbrew") пайка в охладителе не должна соприкасаться с водой.
4. Испытания работоспособности (количество производимого льда, температура пива на выходе).

НЕМНОГО ИСТОРИИ
После 1998 года конкуренция на отечественном рынке холодильного оборудования между компаниями-производителями резко обострилась. Объемы закупок оборудования уменьшились, снизились цены на него, сократился объем производства практически у всех европейских компаний. Усугубила положение общеевропейская тенденция ежегодного снижения потребления пива. Неудивительно, что разница между себестоимостью оборудования для розлива пива и ценой продажи сократилась до минимума. На первый план вышли престижность торговой марки, качество, выгодные покупателю условия продаж и уровень сервисного обслуживания. Период, когда охладители "Colibri" ("Celli") стоящие около DM800 (на условиях exw) продавались в России по $1,5 - $2 тысячи, закончился.
На Украине четыре года назад рынок пивного оборудования монополизировала компания "IMI Cornelius Group", интересы которой представляла "Polycominercia" (Чехия).
Стоимость минимального комплекта холодильного оборудования тогда составляла более $3000. Сегодня цена на ту же продукцию снизилась, в среднем, в четыре раза. За последние годы на отечественном рынке закрепились компании, которые смогли достаточно быстро понять, что надежнее (да в конечном итоге и выгоднее) зарабатывать за счет увеличения оборота, а не произвольного повышения цен.
Сегодня на нашем рынке представлен полный ряд пивных охладителей, от 15 до 760 литров в час. Произошли изменения и в структуре продаж. Ранее пивзаводы предпочитали покупать компактные охладители на один-два сорта пива. Сейчас, по словам представителей фирмы "Celli", предприятия начали интересоваться более мощной аппаратурой, которая рассчитана на охлаждение от трех до восьми сортов пива.
В последнее время на рынке появляется все больше отечественных, более дешевых пивных охладителей. Это могло бы только радовать, если бы не одно "но". Подавляющее большинство этих пивных охладителей проектировалось в расчете на охлаждение одного-двух сортов пива. Сегодня, когда спрос изменился, некоторые производители (а иногда - и сами торговцы пивом) ничтоже сумняшися "забивают" в те же модели уже три-четыре пивопровода, преподнося их, как рассчитанные на охлаждение трех-четырех сортов пива.
Но когда в один охладитель загоняется несколько не просчитанных предварительно змеевиков, изменяется поверхность охлаждения. Меняются все характеристики, причем не в лучшую сторону. Поддерживать задекларированную температуру пива становится чрезвычайно сложно. Намного быстрее изнашивается сам пивной охладитель, так как он вынужден работать в заведомо экстремальных условиях. По единодушному мнению экспертов, о каком-либо качестве работы и надежности подобного оборудования для розлива пива говорить не приходится.
Сегодня отечественные производители охладителей пива используют, в основном, местные же комплектующие. Но качество этих узлов (а соответственно - и собираемых из них изделий) оставляет желать лучшего. Отечественные предприятия выпускают маломощные компрессоры, изначально рассчитанные на работу в стандартных холодильных камерах. Подобный компрессор может обеспечить охлаждение двадцати, много - тридцати литров пива в час. Но даже в таком режиме дать гарантию его нормальной работы очень сложно. Ни в России, ни на Украине не выпускаются помпы, пригодные для работы в пивном охладителе. То же самое можно сказать и про отечественную медную и нержавеющую трубку - технология, по которой она производится, не рассчитана на подобное применение этого изделия. Оно уступает зарубежным аналогам по качеству, к тому же наши предприятия не производят трубку необходимой длины.
В связи с этим стоит вспомнить, что для Советского Союза пивные охладители являлись нестандартным оборудованием. Разлитое в бутылки пиво охлаждалось, в лучшем случае, в стандартных холодильных камерах, либо не охлаждалось вовсе. Поэтому нет ничего удивительного в том, что качество работы отечественных пивных охладителей все еще существенно проигрывает импортному оборудованию для розлива пива.

КОМПАНИИ-ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Первое место по количеству производимых пивных охладителей удерживает компания "IMI Cornelius Group". Производство разливного оборудования ведется в подразделениях, расположенных в США, Великобритании, Германии, Канаде, Бразилии и Испании. Представительства компании находятся в 30 странах мира, в том числе в СНГ.
Сразу за "IMI Cornelius Group" следует компания "Whitlenge Drink Equip LTD", занимающая очень серьезные позиции в мировом рейтинге производителей оборудования для розлива пива. По словам специалистов, цены на продукцию "Whitlenge Drink Equip LTD" выше, чем у "IMI Cornelius Group".
Хорошо зарекомендовало себя на постсоветском рынке более доступное по цене оборудование для розлива пива итальянского производства. Прежде всего, необходимо назвать компанию "Vin Service". В СНГ объем продажи охладителей этой фирмы не превышает 500-1000 штук в год, но, по отзывам специалистов, они очень надежны и качество их работы практически никогда не вызывает нареканий. "Vin Service" является признанным лидером в области дизайна оборудования по розливу пива.
Также в СНГ хорошо известна продукция фирмы "Celli S.p.A." (Италия), сборочное производство которой расположено в городе Римини. На данный момент она является одной из наиболее быстро развивающихся компаний, которая всерьез занимается собственными изысканиями и постоянно "радует" своих конкурентов новыми техническими возможностями производимого оборудования по розливу пива.
Оборудование по розливу пива компании "Celli S.p.A.", по отзывам специалистов, считается одним из лучших в своей области, но в последние годы, ситуация усложнилась - с фирмой стала конкурировать компания "С.Е.М. Frigoriferi". Ситуация интересна тем, что речь идет о бизнес- противостоянии двух братьев - Джузеппе и Гоффредо Челли, до 1998 года работавших вместе в компании "Celli S.p.A.". После выхода из фирмы, Джузеппе Челли основал на одной улице с "Celli" компанию "С.Е.М.", которая активно занимается изготовлением и продажей оборудования для розлива пива, являясь, таким образом, прямым конкурентом "Celli". Каждый из братьев утверждает, что основной интеллектуальный потенциал, помогший ранее создать немало оригинального оборудования, сосредоточен сегодня именно в его фирме. Все попытки намекнуть, что в данном случае мы имеем дело с паритетным совместным ходом братьев, направленным на возможное позиционирование оборудования по розливу пива в разных ценовых нишах, обоими владельцами компаний жестко пресекаются. Редакция не берется рассудить, на чьей стороне правда, но в одном уверена: подобное соперничество может либо ощутимо подстегнуть конструкторскую мысль представителей семьи Челли, либо привести их к творческому застою.
Отметим, что в Италии расположено немало известных производителей оборудования для розлива пива - "Nuti", "Sifa", "Berbex", "Sipp". Сильные позиции в мировом рейтинге занимают компании "Holland" (Германия), "Wodarczak" (Германия), "ВСС" (Австрия), "Codifesa" (Испания), "Antoine" (Бельгия), "Derby" (Дания), "DAV" (Франция) и "Gamko" (Голландия).
На долю всех перечисленных нами зарубежных компаний приходится около 90% всего холодильного оборудования, поставленного в СНГ. Охладителям этих фирм отдают предпочтение ведущие мировые производители пива. Эти компании активно осваивают отечественный рынок оборудования по розливу пива и ведут между собой довольно жесткую конкурентную борьбу. При этом представители, например, немецких фирм делают акцент на том, что их пивные охладители сделаны с германской тщательностью, а следовательно, прослужат долго. Их основные оппоненты - итальянцы - аргументируют тем, что их пивное оборудование практически не уступает немецкому по качеству, а цена на него заметно ниже.

ТЕНДЕНЦИИ СЕЗОННОГО СБЫТА
С приближением сезона существенно возрастает количество продаж компактных надстоечных пивных охладителей типа "mini PRE-MIX", которые легко устанавливаются на стойках передвижных мини-баров и павильонов. Подавляющее большинство их рассчитано на розлив двух сортов пива, средняя мощность составляет около 35-40 литров пива в час. В данном случае это оптимальное сочетание цены, производительности и качества. По словам представителей фирм, продающих оборудование для розлива пива, в последнее время у покупателей вновь пробуждается интерес к компактным пивным охладителям для уличной торговли, смонтированными в виде передвижных тележек.

ЦЕНА НА ОХЛАДИТЕЛИ
Основная конкурентная борьба на нашем рынке сегодня ведется между европейскими и отечественными производителями оборудования по розливу пива. На себестоимость продукции серьезно влияет то, насколько производители способны интенсифицировать процесс и сократить издержки. При этом надо учитывать, что цена рабочей силы, например, в Испании несколько ниже, чем в Италии или Германии, а в СНГ она будет меньшей уже на порядок.
По отзывам производителей, сильнее всего сказывается на цене необходимость использовать ручной труд - его стоимость пока что остается высокой. Большая часть ручного труда приходится на пайку и сборку комплектующих. Не имея возможности ощутимо снизить цену за счет снижения доли ручного труда, крупные компании разрабатывают модели пивных охладителей, которые отличались бы от конкурентных легкостью монтажа и требовали относительно небольших сервисных затрат. Эти два фактора помогают несколько снизить общую стоимость этого вида оборудования для розлива пива.
Этой же цели служит практика временного найма работников. В основном привлечение дополнительной рабочей силы практикуется весной, перед сезоном, в то время, когда объем выпускаемой продукции достигает своей наивысшей точки, что влечет за собой снижение качества. Около 25-40 % общей стоимости европейского пивного охладителя составляет оплата ручного труда. Если добавить к этому транспортные и таможенные расходы, то цена возрастает еще, и довольно значительно.
Если же говорить не о производителях пивных охладителей, а о продавцах, то ценовые показатели на одну и ту же продукцию у разных компаний могут существенно отличаться. На это влияет расположение офиса в городе (окраина это или центр), представительские расходы, имиджевая политика и возраст компании, а также тысячи других мелочей.

ПИВНЫЕ КОМПРЕССОРЫ
Компрессор - основной элемент пивного охладителя. Импортные, в целом, вполне отвечают эксплуатационным требованиям. Компрессоры отечественного производства, которые пытаются устанавливать в пивных охладителях, к сожалению, не выдерживают никакой критики.
Наиболее известными изготовителями являются компании "DANFOSS T.o.v." (Германия), "EMBRACO-ASPERA" (Италия), "ELEKTROEUX" (Швеция), "NECCHI" (Германия), "SONY" (Япония), "LG" (Южная Корея) и "TECUMSEH" (Франция).
В СНГ компрессоры холодопроизводительностью свыше 500 Ватт не производятся. Выпуск компрессоров для пивных охладителей тут практически не налажен. Существующие отечественные модели предназначены сугубо для применения в холодильниках и холодильных камерах. Отечественные компрессоры изначально предназначены для установки в холодильниках и не могут реально соответствовать требованиям, предъявляемым к пивным компрессорам.

ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОШИБКИ
Самой страшной и разрушительной по своим последствиям ошибкой является следование советам всезнающих "специалистов-практиков", освоивших розлив пива "методом тыка". Вообще же наиболее распространенной ошибкой является неправильное расположение пивного охладителя. Очень часто его ставят в такие места, где он попросту не может полноценно функционировать, "задыхается". Обязательное к соблюдению правило: между стенками пивного охладителя и ближайшим препятствием, мешающим циркуляции воздуха, должен оставаться зазор в 10-15 см. Более серьезный вариант проблемы когда вплотную к пивному охладителю ставятся какие-либо коробки. Таким образом, жалюзи, предусмотренные специально для циркуляции воздуха, окажутся полностью перекрытыми.
Следующая ошибка связана с желанием обслуживающего персонала расположить комплект для розлива пива покомпактнее. Заключается она в том, что КЕГ зачастую придвигается вплотную к жалюзи пивного охладителя. Горячий воздух, выходящий оттуда, начинает греть пиво в КЕГе. Напиток поступает в охладитель теплым, охладитель начинает работать более активно и начинает выбрасывать еще более горячий воздух. Подобный "порочный круг" делает невозможным нормальный розлив пива. Одним из вариантов описанной ситуации является реальный случай, когда в разгар тридцатиградусной жары в небольшую палатку, исполняющую роль подсобки, поставили охладители пива, мороженного, пельменей, а также разместили КЕГи с пивом и квасом. По отзывам очевидцев, температура КЕГ внутри палатки поднялась тогда до 43 °С.
Нередко случаются случаи переохлаждения пива, когда "на глазок" меняется режим работы термостата, расположенного внутри пивного охладителя. При этом термостат выставляется "умельцами-самородками" из положения "лето" в нерегулируемый диапазон работы. Это можно сравнить с форсажем двигателя и работать в таком режиме можно только в условиях пиковой нагрузки и непродолжительное время. В противном случае возникнет эффект переохлаждения: давление в системе выставлено оптимальное, пиво хорошего качества, а из крана идет только пена.
Как ни глупо это звучит, но случается, что обслуживающий персонал забывает залить в пивной охладитель воду. Комментировать отдельно этот распространенный, по словам эксплуатационников, промах не стоит. Скажем только, что работать без воды охладитель будет столь же эффективно, как экскаватор сможет копать без ковша.
Больной темой является применение времянок-удлинителей, когда к одной линии, рассчитанной на 600-800 Ватт, могут подключить с десяток пивных охладителей по 400-500 Ватт каждый. Отсюда - перепады и скачки напряжения, которые выводят компрессоры из строя. Запас прочности большинства из них не рассчитан на работу в подобных условиях.
Дежурными словами, с которыми охладители возвращаются на гарантийный ремонт, является фраза: "У нас сломалось". При этом предохранители оказываются оплавленными, а шнуры - обуглившимися. Особенно часто в таком виде это оборудование по розливу пива поступает во время и после сезона. Основная причина таких поломок - малое сечение проводов у удлинителя либо отсутствие заземления.
Еще одной причиной, но которой эта часть оборудования для розлива пива часто выходит из строя, является дилетантский либо откровенно безалаберный подход. Особенно это актуально по отношению к комплектам для розлива пива, которые сдаются пивзаводами в аренду. Нередко - откровенным дилетантам, которые таким образом "учатся" на нем работать. Излишне говорить, что такое отношение к технике практичным не назовешь. Инструкции не всегда спасают дело - в большинстве своем они подразумевают то, что у читающего есть хотя бы элементарные познания в области работы с пивными охладителями.
Оптимально, на наш взгляд, покупать технику в фирмах, которые проводят для своих покупателей краткие практические курсы по ее эксплуатации. К слову сказать, такой подход давно взят на вооружение во всех европейских странах. Подобный дополнительный сервис является неплохой гарантией того, что дорогостоящая техника сможет работать эффективно и надежно.

По материалам журнала "Пивное дело" 2/2001