Торговое оборудование для розлива пива и другое пивное оборудование (оборудование для ресторанов, баров).

Баллонные газовые редукторы предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления при продаже пива. В сфере розничной торговли пивом для розлива пива применяются специализированные углекислотные редукторы, предназначенные для работы с двуокисью углерода (в дальнейшем СО₂).

СПЕЦИФИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
При правильном розливе пиво должно лишь вытеснять СО₂ из КЕГа, но не добавочно насыщаться углекислотой. Ее переизбыток, равно как и недостача, приводят к нежелательному изменению органолептических свойств пива. В первом случае оно приобретает привкус резины или технических масел, во втором теряет вкус свежести. На вкусовые характеристики пива также в значительной степени влияет качество СО₂.
Следует сказать, что в Европе существует жесткое нормирование параметров, характеризующих качество СО₂. Как правило, используется суперсухая пищевая СО₂. В СНГ тоже наличествует, казалось бы, единое понятие "пищевой углекислоты", но каждым предприятием оно трактуется по-своему. Существует ГОСТ 8050-85. согласно требованиям которого должен выпускаться этот продукт. СО₂ должна выдержать испытание по всем пунктам и в итоге получить Сертификат соответствия. Однако соответствие СО₂ ГОСТу, как правило, контролируется недостаточно, если вообще контролируется. Отклонения от стандартов особенно заметны на пивоваренных заводах, для которых производство СО₂ является одним из побочных видов деятельности.
Эксперты в лабораторных условиях могут определить, какого качества углекислоту предприятия заправляют в свои баллоны, использующиеся при розливе пива. В большинстве случаев специалисты, разбирая досрочно вышедший из строя редуктор СО₂, поражаются количеству окислов, песка, масла и воды, которые скапливаются в камерах низкого и высокого давления, а также на фильтрующей сетке. Заставлять редуктор работать в подобных условиях то же самое, что заправлять "Мерседес" некачественным даже не бензином, а керосином, говорят они.

Распространенной ошибкой при монтаже является подключение баллона с СО₂ в систему в лежачем положении. В этом случае сжиженная углекислота разъедает сальник редуктора. Это может привести к утечке газа и потере баллона, что весьма актуально для пикового времени розлива.
Причина размещения баллона лежа обычно объясняется "заботой об удобстве" при монтаже системы либо нежелание хозяина бара выставлять на всеобщее обозрение неэстетичный (а то и ржавый) баллон с пивом. В последнем случае рекомендуется просто подобрать баллон наиболее оптимальной конфигурации, благо сегодня это не представляет особого труда. Если же, при всем желании, лежачего варианта размещения баллона с пивом избежать нельзя, специалисты настоятельно рекомендуют хотя бы приподнять верхнюю часть пивного баллона и только после этого подключать его к системе розлива.
Необходимо также помнить, что во избежание преждевременного выхода пивного баллона из строя транспортировать его следует в вертикальном положении. Класть баллон с пивом при перевозке набок допустимо только в виде крайней меры, если без этого никак не обойтись. Но и в этом случае необходимо приподнять его верхнюю часть над полом.
К сожалению, многие не имеют понятия, что в баллоне, кроме прослойки газа, находятся еще две фракции СО₂: одна в сжиженном, другая в переходном состоянии. Незнание элементарных законов физики может привести к неприятным последствиям. Если через вентиль баллона с пивом жидкостные фракции попадут в магистраль, в лучшем случае это приведет к ее разрыву. В худшем - к разрыву редуктора.
Недопустимо во время розлива пива пытаться использовать вентиль на баллоне в качестве своеобразного крана. Это приведет к изменению вкуса пива и структуры пивной пены в бокале (появление больших пузырей, изменение цвета пивной пены).
Углекислотные редукторы, используемые при розливе пива в системе "PRE-MIX (пре-микс, премикс)" (системе розлива готовых напитков), должны создавать рабочее давление в системе розлива пива от одной до четырех атмосфер. Напомним, что каждый сорт пива имеет определенную степень сатурации (карбонизации), которая является одним из основных параметров, определяющих рабочее давление в системе. Углекислотные редукторы используются в системах "POST-MIX (пост-микс, постмикс)" для карбонизации очищенной и охлажденной воды.
В Европе каждый сорт пива имеет четко определенную степень сатурации, которая контролируется производителями и сохраняется на постоянном уровне в течение многих лет. Постоянный контроль за степенью насыщенности пива СО₂ способствует сохранению вкусовых качеств пива, что также влияет на имидж пивоварни. Знание степени карбонизации каждого сорта при розливе пива из КЕГ позволяет рассчитать оптимальное рабочее давление в системе розлива пива, тем самым предотвращая возможное изменение концентрации СО₂ в разливаемом пиве.
Отечественные пивзаводы пока что недооценивают важность определения степени сатурации пива. Если при варке пива используется высококачественное сырье и соблюдаются все технологические тонкости, то конечный продукт, скорее всего, будет отвечать самым высоким требованиям. Но произвольная "корректива", вносимая на торговой точке по продаже пива за счет применения низкокачественной пищевой СО₂ и неправильной установки рабочего давления легко может исказить вкус сорта пива до неузнаваемости.
Каждая партия отечественного пива, пусть даже и одного сорта, насыщена углекислотой по-своему. И не удивительно: степень карбонизации зависит от условий производства, качества работы главного технолога и лаборатории, что на территории бывшего Союза, как правило, является фактором переменным. К сожалению, отечественные производители пива не всегда понимают, что степень сатурации сорта пива должна быть постоянным параметром. "Удовлетворительным" объяснением этого могут послужить только неустоявшиеся традиции борьбы за качество.
Механики, обслуживающие оборудование для розлива пива, постоянно сталкиваются с проблемой, когда заводская лаборатория не называет истинную цифру содержания СО₂. Мы также попытались выяснить на ряде отечественных пивзаводов степень насыщенности пива углекислотой, но, как оказалось, подобный вопрос большинство опрошенных посчитало "не актуальным" и не сочло нужным на него ответить. Нам оказалось намного проще получить информацию о степени карбонизации практических любых иностранных сортов пива.
Существует методика расчета устанавливаемого в системе розлива пива давления СО₂ при розливе различных сортов пива с разной степенью сатурации. Специальные "линейки" для расчета устанавливаемого давления в системе при розливе пива выпускает целый ряд компаний-производителей оборудования для розлива пива. Определять давление довольно сложно, поскольку здесь должны учитываться температура окружающей среды и пива, длина и диаметр пивных магистралей. При чем температура в различных точках помещения (ресторана или бара) может существенно отличаться, а изменение температуры на несколько градусов может повлечь за собой необходимость изменения уже установленного рабочего давления. Но проводить подобные вычисления имеет смысл только в условиях четкого соответствия сорта пива и заявленной степени сатурации. Тогда бармен имеет возможность по специальной шкале на редукторе нормально регулировать давление. В наших условиях, когда степень сатурации отечественных сортов пива является величиной непостоянной, выручает лишь компенсатор, позволяющий регулировать выход пивной пены "на глаз".
В условиях, когда на торговой точке по продаже пива ведется розлив сразу нескольких сортов пива, возможен вариант одновременного розлива. Но только в том случае, если сатурация сортов пива совпадает, максимальная разница должна находиться в пределах 0,2-0,3 бара. При таких показателях допустимо использовать одно рабочее давление.
Следует помнить, что темные и светлые сорта пива такого "сходства" заведомо иметь не могут. К примеру, "Балтику", "Останкинское" и "Клинское" нельзя разливать при одном "усредненном" давлении. Вместе они будут себя чувствовать "некомфортно". У всех трех сортов пива значительно повысится степень пенообразования, что очень затруднит розлив. Как всерьез утверждают эксперты, пиво очень похоже на младенца. Вот только последний, если ему что-то не но вкусу, будет плакать, а пиво начнет избыточно пениться.
При помощи одного редуктора допустимо разливать не более 4-5 сортов пива одного и того же уровня карбонизации. К одному баллону стоит подключать не более шести КЕГ с пивом. При этом нужно следить, чтобы во время розлива не было утечек СО₂.
Для более качественного и комфортного розлива пива можно применить редуктор с раздельным регулированием (он стоит несколько дороже обычного). В этом случае для каждого сорта разливаемого пива можно будет создать оптимальное рабочее давление.
Шкала манометра низкого давления (рабочего давления в магистралях) редуктора у компаний "Micro Matic (Micromatic)" (Дания), "DSI" (Бельгия). "HIWI" (Германия) градуирована на 6 бар. Это позволяет выставлять необходимое давление с минимальной погрешностью. Шкала отечественных редукторов, как правило, градуирована от 10 до 25 бар. Соответственно, рабочее давление выставляется с большей погрешностью, что существенно влияет на качество разливаемого пива.
Давление, применяемое при розливе большинства отечественных сортов пива, находится в диапазоне от 1.2 до 2,6 бар. При розливе некоторым сортам пива требуется большее давление, но таковых у нас гораздо меньше. Среди них пиво "Сокол", "Балтика " и другие.
В свое время отечественные умельцы пытались приспособить для розлива пива редукторы, использовавшиеся до этого на сварочных работах. Шкала этих редукторов градуирована до 25 бар. Учитывая тот факт, что для большинства сортов пива требуется давление не больше, чем до четырех, в редких случаях пяти бар, выставить оптимальное рабочее давление достаточно точно не представлялось возможным. К сожалению, случаи, когда "универсальные" отечественные редукторы пытаются приспособить для розлива пива, встречаются и сегодня. Надо сказать, что всем им присущ еще один большой недостаток - отсутствие предохранительного клапана.
Защитный клапан является обязательной принадлежностью импортных редукторов. В частности, это относится ко всей продукции компаний "Micro Matic (Micromatic)" (Дания). "DSI" (Бельгия), "Hiwi" (Германия), "WIKA" (Германия). При превышении максимального рабочего давления (большинство импортных редукторов рассчитано на давление до трех-четырех и более бар), происходит автоматический сброс избытка углекислоты в атмосферу. Необходимо помнить, что независимо от того, создалось избыточное давление случайно или вам понадобилось превысить номинальный показатель, клапан не допустит превышения заданной нормы и возможной порчи оборудования для розлива пива.
Для того, чтобы точно выставить рабочее давление, необходимо выставить редуктор на требуемую величину и стравить предохранительный клапан. После этого, скорее всего, окажется, что давление выставлено неточно. Операцию необходимо повторять до четкого соответствия заданным параметрам.
Важным показателем является наличие в редукторе вентилей блокировки СО₂. Их количество зависит от количества каналов - вентиль должен присутствовать на каждом. Предназначены они для того, чтобы при возникновении каких-либо неисправностей в системе в одном из каналов перекрывалась подача СО₂. Пока будет производиться ремонт, остальные каналы могут работать в обычном режиме. Помимо этого, вентиль блокировки позволяет в конце рабочего дня перекрывать доступ СО₂ в емкость (КЕГ) с пивом, предотвращая дополнительное насыщение пива углекислотой с возможным перенасыщением. Степень перенасыщения зависит, прежде всего, от количества и времени, в течение которого пиво находилось в контакте с СО₂.
В конструкции отечественных редукторов вентили блокировки не предусмотрены. Это приводит к тому, что при неправильной регулировке или наладке редуктора в канале создается избыточное давление пива, которое может достигать предельно допустимого (максимальное рабочее давление шкалы: от 10 до 25 бар). В лучшем случае при этом просто произойдет обрыв шланга в местах наиболее слабых соединений или его разрыв. В худшем может принести к намного более серьезным последствиям. Не случайно в КЕГах, например, производства компании "Schafer" (Чехия) предусмотрена специальная точка разрыва, расположенная на дне КЕГа. В аварийной ситуации минивзрыв в таком кеге будет всегда направлен вниз, что является наиболее безопасным вариантом.
Существует также понятие "опасный монтаж", относящееся к монтажу оборудовании по розливу пива на летних курортах, где суточный перепад температур является значительным. Выставить в таких условиях рабочее давление очень сложно. В подобных случаях специалисты совету ют заведомо идти на дополнительное увеличение давления, приблизительно на 0,1 0,3 бара. Но не более. Подобная перестраховка, как правило, не влияет на появление пивной пены, помогает компенсировать температурные перепады окружающей среды. Даже если эта мера вызовет появление пивной пены, отрегулировать ее выход можно компенсатором, предусмотренным в конструкции крана.
При покупке необходимо обращать внимание на тип редуктора, выбирая такой, чтобы он мог нормально держать давление. Если через редуктор, изначально рассчитанный на нагрузку в 80 литров пива в час, пытаются разлить 150 литров пива, давление в системе обязательно будет "играть". Розлив пива в условиях летней нагрузки превращается при этом в сложную задачу. Другим изобретением доморощенных отечественных "специалистов" являются кустарные тройники, с помощью которых они подключают к одинарному редуктору сразу пять-шесть каналов. При этом забывается простая истина: все оборудование для розлива пива рассчитано на определенную нагрузку и качество его работы снижается прямо пропорционально тому, как превышаются допустимые нормы. К примеру, если к одной бытовой розетке подключить через тройники и удлинители все, что есть в квартире, ни к чему хорошему это не приведет.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Отечественные производители (по данным редакции "Пивное дело") никогда не делали углекислотных редукторов, которые бы отвечали перечисленным выше требованиям. У выпускаемых редукторов, как правило, отсутствуют защитный клапан и вентиль блокировки газа. Кроме этого, по отзывам специалистов, качество отечественных редукторов оставляет желать лучшего.
Импортные редукторы, представленные на отечественном рынке, выпускаются фирмами "Micro Matic (Micromatic )" (Дания), "VIN SERVICE" (Италия), "WELT" (Герма ния), "Hiwi" (Германия), IMI Cornelius Group, "WIKA" (Германия) (выпускает редукторы для компании "Celli"), "DSI" (Бельгия), "CODIFESA" (Испания), "VIN SERVICE" (Италия), "TOF" (Италия), "FAS"(Италия), "O.D.L. s.r.l." (Италия), "DAV" (Франция).
При условии соблюдения правил эксплуатации качественный редуктор будет служить достаточно долго: от 2 х до 5-ти (и даже более) лет. Как правило, плановой замене со временем подвергаются пружина, клапан и резиновая мембрана.

По материалам журнала "Пивное дело" 2/2001